ＪＶＣ　ＴＴ−８０１　修理記録

包装はこちら参考　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　平成２８年９月１２日到着　　１０月６日完成

注意　タッチ・コントロール操作導入の為、機器のアースラインは内部回路の「＋２２V」に接続されています。 　　　　よって、通電状態で、基板の部品に接触は、厳禁です！　ＩＣが劣化や不動になります。

Ａ．　修理前の状況 ヤフオクで入手しました。 1週間経過した今も特段トラブルは起きていませんが、製造後30年以上経過している機器でもあり、 今後長く使っていくことを考え、整備依頼します。 Ｂ．　原因 各部経年劣化。 製造から３０年以上、メカ（機構部）のグリスＵＰが必要です。 Ｃ．　修理状況 電解コンデンサー交換。 半固定ＶＲ交換。 モーターをオーバーホール（修理・清掃・給油）。 ＯＰ−ＡＭＰ交換。 電源コード修理。 フイルムコンデンサー交換。 Ｍ．　モーター修理状況 Ｄ．　使用部品 電解コンデンサー　　　　　　　　　　　　１９個。 半固定ＶＲ　　　　　　　　　　　　　　　　　１個。 フイルムコンデンサー　　　　　　　　　　２個。 ＯＰ−ＡＭＰ　　　　　　　　　　　　　　　　３個。 ＩＣ（ＭＳＭ５８１９）　　　　　　　　　　　　１個。 ４０１３　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１個。 Ｅ．　調整・測定 Ｆ．　修理費　　　６５，０００円　　オーバーホール修理 Ｓ．　JVC　TT−８０１ の仕様（マニアル・カタログより）

Ａ．　修理前の状況。　画像をクリックすると、大きく（横幅2050ドット）表示されます。 Ａ１１．　点検中　前から見る。

Ａ１２．　点検中　後から見る。

Ａ１３．　点検中　上から見る。

Ａ１４．　点検中　タンテーブルを取り、上から見る。

Ａ２１．　点検中　下前から見る。

Ａ２２．　点検中　下後から見る。

Ａ２３．　点検中　下から見る。

Ａ２４．　点検中　タンテーブル＋モータシールドを取り、上から見る。

Ａ３１．　点検中　ユーザーの大型ストロボ。

Ａ３２．　点検中　　当方の大型ストロボ。

Ｃ．　修理状況。　画像をクリックすると、大きく（横幅2050ドット）表示されます。 Ｃ１．　修理中　モーター、基板等を取り外した本体。

Ｃ１１．　修理前　制御基板

Ｃ１１２．　修理中　制御基板。　電解コンデンサー固定するトルエン溶媒の接着剤。

Ｃ１１３．　修理後　制御基板。　　トルエン溶媒の接着剤を取り去り、コートを塗布後。

Ｃ１１４．　修理中　制御基板OP-AMP。　足（端子）が炭化して捲れ、他の足と接触し短絡する。 　　　　　　　　　　　　　個人（自分）修理は磨いて取るが、当方は商売なので交換する＝交換の方が安く確実。

Ｃ１１５．　修理中　制御基板OP-AMP、反対側。　足（端子）が炭化して捲れ、他の足と接触し短絡する。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　個人（自分）修理は磨いて取るが、当方は商売なので交換する＝交換の方が安く確実。

Ｃ１２．　修理後　制御基板。　OP-AMP３個、半固定ＶＲ１個、電解コンデンサー１１個交換。

Ｃ1２２．　完成後　４５／３３の切り換えと揺らぎがあるので、ＩＣ（ＭＳＭ５８１９）１個交換。

Ｃ１３．　修理前　制御基板裏

Ｃ１３２．　修理中　制御基板裏。　電解コンデンサーの液漏れで腐食した銅箔。

Ｃ１４．　修理（半田補正）後　制御基板裏。　半田を全部やり直す。

Ｃ１５．　完成制御基板裏　不要なフラックスを取り、洗浄し、コート液を塗布する。

Ｃ２１．　修理前　電源基板。

Ｃ２１２．　修理中　電源基板。　電解コンデンサー固定するトルエン溶媒の接着剤。

Ｃ２１３．　修理後　電源基板。　　トルエン溶媒の接着剤を取り去り、コートを塗布後。

Ｃ２２．　修理後　電源基板。　電解コンデンサー８個交換。

Ｃ２２２．　完成後　４５／３３の切り換えと揺らぎがあるので、ＩＣ１個交換。

Ｃ２３．　修理前　電源基板裏。

Ｃ２４．　修理（半田補正）後　電源基板裏。　半田を全部やり直す。

Ｃ２５．　完成電源基板裏。　　不要なフラックスを取り、洗浄し、コート液を塗布する。

Ｃ３１．　修理前　整流基板。

Ｃ３３．　修理前　整流基板裏。

Ｃ３３２．　修理前　整流基板裏。半田不良予備郡。

Ｃ３４．　修理（半田補正）後　整流基板裏。　半田を全部やり直す。

Ｃ３５．　完成整流基板裏。　　不要なフラックスを取り、洗浄し、コート液を塗布する。

Ｃ４１．　修理前　操作SW基板裏。

Ｃ４２．　修理（半田補正）後　操作SW基板裏。　半田を全部やり直す。

Ｃ４３．　完成操作SW基板裏。　　不要なフラックスを取り、洗浄し、コート液を塗布する。

Ｃ５１．　修理前　操作SW基板２。

Ｃ５２．　修理（半田補正）後　操作SW基板裏２。　半田を全部やり直す。

Ｃ５３．　完成操作SW基板裏２。　　不要なフラックスを取り、洗浄し、コート液を塗布する。

Ｃ６１．　修理前　ＬＣＤ表示基板。

Ｃ６２．　修理前　ＬＣＤ表示基板裏。

Ｃ６３．　修理（半田補正）後　ＬＣＤ表示基板裏。　半田を全部やり直す。

Ｃ６４．　完成操作ＬＣＤ表示基板裏。　　不要なフラックスを取り、洗浄し、コート液を塗布する。

Ｃ７１．　交換部品

Ｃ７２．　交換部品。　足（端子）が炭化したOP-AMP。

Ｃ７３．　交換部品。　足（端子）が炭化したOP-AMP、反対側。

Ｃ８１．　修理前　　下から見る

Ｃ８２．　修理後　　下から見る

Ｃ８４．　修理後　　輸送中の電源トランス固定ボルト＝赤印。　使用する時は外す事。

Ｍ．　モーター修理状況。　画像をクリックすると、大きく（横幅2050ドット）表示されます。 Ｍ１１．　修理中　モーター取り出し、上から見る。

Ｍ１２．　修理中　モーター取り出し、下から見る。

Ｍ２１．　修理中　回転子（アウターロータ）、下から見る。

Ｍ２２．　修理中　回転子（アウターロータ）軸、　少しキズ有り。

Ｍ２３．　修理後　回転子（アウターロータ）軸。　溝にグリスを入れ込む。

Ｍ３１．　修理中　モーターＦＧコイル。

Ｍ３２．　修理中　モーター軸ＦＧコイル半田。　半田を全部やり直す。

Ｃ３３．　完成モーター軸ＦＧコイル半田。　　不要なフラックスを取り、洗浄し、コート液を塗布する。

Ｍ３４．　修理後　モーターＦＧコイル。

Ｍ４１．　修理中　固定子の軸受け上側。

Ｅ．　調整・測定。　画像をクリックすると、大きく（横幅2050ドット）表示されます。

Ｅ１．　３３回転測定・調整。　大中小３個のストロボを同心円で重ねてあります。

Ｅ２．　４５回転測定・調整。　大中小３個のストロボを同心円で重ねてあります。

Ｓ．　JVC　TT−８０１ の仕様（マニアル・カタログより）

型式 ターンテーブル 駆動方式 FG検出クォーツロック・コアレスDCサーボダイレクトドライブ ワウフラッター 0.01％（WRMS、回転部） 0.02％（WRMS） SN比 80dB（DIN-B） 起動特性 1.0sec.以内（33 1/3rpm時） クイックストップ特性 1.0sec.以内（33 1/3rpm時） 負荷特性 0％（針圧200g） ドリフト 0.0001％/h 0.00003％/℃ 回転数偏差 0.002％以内 取付孔寸法 直径281mm正円形 外形寸法 幅356×高さ137×奥行356mm 重量 8.5kg 価格 \130,000/1981年頃 別売品 ターボディスクスタビライザーユニット TS-1（\50,000） キャビネット CL-P10（\75,000） キャビネット CL-P1D（\23,800） キャビネット CL-P2D（\39,800） キャビネット CL-P3D（\52,000）

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